塑材知識

1.  提高噴嘴溫度
2.  縮短週期
3.  提高模具溫度
4.  用較大孔的噴嘴

1.  調速均勻的週期時間
2.  使每個週期的進料和緩衝保持不變
3.  儘快注射滿模腔
4.  檢查注射成型機的液態系統和電氣系統
5.  加大入口
6.  平衡分流道、入口和模腔的佈置
7.  減少模腔的數目

1.  檢查材料是否充分乾燥。
2.  檢查材料是否汙染。
3.  降低回收料的摻加比例。
4.  避免熔膠溫度過高。

1.  檢查材料、料筒及進料段入口是否汙染。
2.  清洗料管。
3.  降低射出溫度。
4.  降低噴嘴(Nozzle)溫度。
5.  減短射出時間，增加模具排氣孔更換。

1.  檢查樹脂是否乾燥。
2.  減低射出溫度。升高模溫。
3.  降低料管溫度。

1.  調整模具溫度，平衡公、母模的冷卻溫度。
2.  成品脫磨後的放置。
3.  增加射出壓力及冷卻時間。
4.  降低熔膠溫度。

1.  增加射出壓力及二次壓。
2.  凹陷則增加射出溫度。
3.  降低模溫。
4.   升高料管溫度。
5.  加大模具的Sprue、runner及Gate。