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四、PPS成型加工 PPS 高性能工程塑膠的成型加工需要特別注意，需要使用正確的成型加工條件才能獲得PPS 塑膠正常的材料性質。PPS 材料的許多優異性質，主要是藉由PPS材料的高結晶特性與所能形成的結晶度所決定。PPS塑膠在射出成型加工時，模溫的條件設定須達到135℃以上，才能使PPS 產生較優良的結晶作用，而特殊PPS材質 規格品則會用到150℃的模溫條件。加工現場常見的模溫加熱方式是使用熱煤油循環式模溫機或是利用在模具上設計加裝加熱棒(pipe heater) 或加熱電阻絲方式來加熱模具溫度。 如果PPS 材料射出成型時的模溫條件低於135℃時，射出部件產品將無法產生適當的結晶分子結構，因此在低模溫條件下（低於135℃）所成型的射出件將會因為沒有產生較佳的結晶結構而使產品的物性強度偏低，如果這些產品在後續的應用環境中會處在一個高溫（超過原先使用的模溫溫度）環境下，則將會造成產品再次進行後結晶現象，同時也將使產品的尺寸後收縮，並導致性質與物性發生改變，如圖3 所示為PPS 塑料成型模溫條件與產品結晶度的關係。圖4 則是使用不同高低模溫條件下，PPS 射出產品的表面外觀與特性的差異。以PPS 材料的熱變形轉移溫度(Heat Deflection Temperature, HDT) 為例說明，如果PPS成型時，模溫偏低，造成射出件產品形成非結晶狀態，那產品的HDT 溫度就表現得很低，約為175℃；但是如果使用高模溫成型條件，將使得PPS 的結晶度拉高，則產品的HDT 溫度將可達到260℃左右。PPS 塑膠是屬於結晶性塑膠（Tm 約285℃），熔融後的熔膠具有良好的流動性，可成型薄件產品。PPS塑膠有許多配方等級可以適用在射出成型加工，但是因為純的PPS（純的PPS 材料是粉末形式）塑膠在加工上較難加工，所以大部份商業化的PPS 塑膠等級，多是具有高比例的玻纖或礦纖等無機物添加劑的配方組成，東麗特定規格則會添加到75%左右的(GF+MD)比例，然而最常見的等級規格則是PPS 添加40%GF 的配方。 東麗(TORAY)所生產的PPS樹脂「TORELINA」應用於豐田汽車燃料電池車(FCV)「Mirai」的發電裝置(FC Stack)周邊零件上。由於雜質少，可將對發電裝置的不良影響降到最低而頗受好評。今後除了EV之外，TORELINA更可望適用於FCV用樹脂材料，東麗將在xEV方面投注更多心力以擴大用途，並計畫在xEV用途的出貨數量上擴大產能與應用。 TORELINA在耐熱性、耐藥品性、尺寸穩定性及絕緣性皆有好的呈現，受到愈來愈多廠商的採用製成電容、電力控制元件(Power Control Unit)相關零件及鋰離子電池(LiB)周邊材料。 PPS產品應用: 如軸泵、交流發電機零件、積體電路支架、空檔啟動開關、點火線圈、電源模組、ISC 閥門、蓄壓器活塞、引擎安裝零件、​壓力罐、燈反射器、燈座。