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工程塑膠工程塑膠
工程塑膠是什麼？種類、特性、物性與產業應用完整介紹
**工程塑膠（Engineering Plastics）**是指具有良好機械性能、耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性及加工性能，能夠應用於機械零組件、電子電氣、汽車、半導體、醫療設備及工業設備等領域的高性能塑膠材料。
相較於一般泛用塑膠，工程塑膠具有更優異的強度、剛性、耐熱性、耐磨性、耐化學性及尺寸穩定性，部分高性能工程塑膠甚至能在高溫、腐蝕、磨耗或高負載等嚴苛環境下長時間使用。
隨著汽車輕量化、電動車（EV）、AI伺服器、半導體、電子電器、機器人及高階製造產業持續發展，工程塑膠已逐漸取代部分金屬材料，成為現代工業產品的重要材料之一。
什麼是工程塑膠？
工程塑膠是一類主要用於製造機械零組件、結構零件、電子零件及工業設備元件的塑膠材料。
工程塑膠通常具有比一般塑膠更好的機械強度、耐熱性能與尺寸穩定性，可以透過射出成型、押出成型、吹塑、壓縮成型及機械加工等方式加工成各種產品。
常見工程塑膠包括：
PA（聚醯胺／尼龍）
POM（聚甲醛／聚縮醛）
PC（聚碳酸酯）
PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）
PPO／PPE（聚苯醚）
PPS（聚苯硫醚）
PEEK（聚醚醚酮）
PEI（聚醚醯亞胺）
PSU／PSF（聚碸）
PES（聚醚碸）
PAI（聚醯胺醯亞胺）
PI（聚醯亞胺）
LCP（液晶高分子）
PTFE（聚四氟乙烯）
不同工程塑膠具有不同的性能，因此實際選材時，需要依據產品所需的耐溫、強度、耐磨、耐化學、電氣性能、尺寸穩定性及加工方式進行選擇。
工程塑膠有哪些特性？
工程塑膠的種類非常多，各材料的性能有所差異，但一般而言具有以下主要特性。
1. 高強度與高剛性
工程塑膠具有良好的拉伸強度、彎曲強度及剛性，可用於製造齒輪、軸承、結構件、連接器及機械零組件。
部分工程塑膠還可以加入：
玻璃纖維（GF）
碳纖維（CF）
礦物填充物
PTFE
二硫化鉬（MoS₂）
進一步提升強度、剛性、耐磨性或尺寸穩定性。
2. 耐熱性
部分工程塑膠可以在較高溫度環境下維持良好的機械性能。
一般工程塑膠如 PA、POM、PBT、PC，可應用於汽車、電子電器及機械零件。
高性能工程塑膠如 PPS、PEEK、PEI、PPSU、PI、PAI 等，則可用於更高溫或更嚴苛的工業環境。
實際使用溫度仍需依材料牌號、負載、使用時間及環境條件判斷。
3. 耐化學性
部分工程塑膠對酸、鹼、油品、有機溶劑及其他化學物質具有良好的耐受性。
例如：
PPS：具有優異的耐化學性能
PEEK：具有良好的耐化學性
PTFE：具有非常優異的耐化學腐蝕性能
POM：具有良好的耐油性及耐溶劑性
因此可應用於化學設備、半導體設備、泵浦、閥門及工業機械零件。
4. 耐磨耗與耐疲勞
POM、PA、PEEK及部分改性工程塑膠具有良好的耐磨耗性能，可用於：
齒輪
軸承
滑塊
滑軌
滾輪
導軌
精密機械零件
部分材料可透過加入 PTFE、碳纖維、玻璃纖維或其他添加劑，提高耐磨及摩擦性能。
5. 尺寸穩定性
工程塑膠具有良好的尺寸穩定性，可以降低產品在溫度變化、濕度變化或長期使用下的尺寸變化。
其中 PBT、PPS、LCP、PEEK 等材料常應用於需要高尺寸精度的電子、汽車及工業零件。
6. 電氣絕緣性能
許多工程塑膠具有良好的電氣絕緣性能，可應用於：
連接器
線圈骨架
插座
開關
電子零件外殼
電氣設備零件
部分工程塑膠亦可以透過添加導電填料或抗靜電劑，製成導電塑膠、抗靜電塑膠及 ESD 材料。
7. 輕量化
相較於金屬材料，工程塑膠通常具有較低的密度，因此可以降低零組件重量。
在汽車、電動車、無人機、機器人及消費電子產品中，工程塑膠可協助實現產品的輕量化設計。
8. 良好的加工成型性能
工程塑膠可依材料特性透過不同加工方式製成產品，包括：
射出成型
押出成型
吹塑成型
壓縮成型
熱成型
CNC加工
其中射出成型是工程塑膠零件最常見的加工方式之一。
工程塑膠如何分類？
工程塑膠可以依照使用溫度、分子結構、結晶性及材料性能進行分類。
一般在產業應用上，可以將工程塑膠分為：
一、泛用工程塑膠
泛用工程塑膠具有良好的機械性能、耐熱性能及加工性能，廣泛應用於汽車、電子、電器及一般工業零件。
結晶性工程塑膠
常見材料包括：
PA（聚醯胺／尼龍）
POM（聚甲醛／聚縮醛）
PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）
非晶性工程塑膠
常見材料包括：
PC（聚碳酸酯）
PPO／PPE（聚苯醚）
二、高性能工程塑膠
高性能工程塑膠通常具有更高的耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性及長期使用性能，可應用於半導體、航空航太、汽車、電子、醫療及高溫工業設備。
常見高性能工程塑膠包括：
結晶性高性能工程塑膠
PPS（聚苯硫醚）
PEEK（聚醚醚酮）
LCP（液晶高分子）
PTFE（聚四氟乙烯）
PI（聚醯亞胺）
非晶性高性能工程塑膠
PEI（聚醚醯亞胺）
PES（聚醚碸）
PSU／PSF（聚碸）
PAI（聚醯胺醯亞胺）
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