https://ghpc.com.tw/Nylon/工程塑膠/aboutus.html

常見工程塑膠種類與特性 PC｜聚碳酸酯 英文：Polycarbonate PC具有良好的抗衝擊性能、透明性及尺寸穩定性，並具有良好的電氣絕緣性能。 主要特性： 高抗衝擊 高透明度 良好尺寸穩定性 良好電氣性能 良好耐熱性 常見應用： 電子產品外殼 汽車燈具 防護罩 光學零件 電氣零件 消費電子產品 PA｜聚醯胺／尼龍 PA又稱尼龍，是常見的工程塑膠之一，包括 PA6、PA66、PA12、PA610、PA612 等不同材料。 主要特性： 高強度 良好韌性 耐磨耗 耐疲勞 良好耐油性 可進行玻纖、碳纖等強化 常見應用： 齒輪 軸承 汽車零件 電子零件 電線電纜零件 工業機械零件 POM｜聚甲醛／聚縮醛 POM具有高剛性、低摩擦係數及良好的耐磨耗性能，適合用於精密機械零件。 主要特性： 高剛性 高強度 低摩擦 耐磨耗 尺寸穩定性良好 加工性能良好 常見應用： 精密齒輪 軸承 滑動零件 水表零件 電表零件 汽車零件 精密機械零件 PBT｜聚對苯二甲酸丁二酯 PBT具有良好的機械性能、電氣絕緣性及尺寸穩定性，廣泛應用於電子、電氣及汽車產業。 主要特性： 高剛性 高強度 低吸水率 良好電氣性能 尺寸穩定性良好 良好耐熱性 常見應用： 汽車連接器 電子連接器 開關 插座 電器零件 馬達零件 LED零件 PPO／PPE｜聚苯醚 PPO／PPE具有良好的耐熱性、機械性能及尺寸穩定性，常應用於電子電器及汽車零件。 主要特性： 良好耐熱性 低吸水率 尺寸穩定 良好電氣性能 良好機械性能 常見應用： 電子零件 電器零件 汽車零件 泵浦零件 閥門零件 高性能工程塑膠 PPS｜聚苯硫醚 PPS具有優異的耐熱性、耐化學性、尺寸穩定性及電氣性能，在汽車、電子、半導體及工業設備中具有廣泛應用。 常見應用包括： 汽車零件 電子連接器 電氣零件 半導體設備 泵浦及閥門 高溫機械零件 PEEK｜聚醚醚酮 PEEK是一種高性能工程塑膠，具有優異的耐熱性、耐化學性、耐磨耗性及機械性能。 常見於： 半導體設備 汽車零件 航空航太 醫療設備 精密機械 軸承及齒輪 PEEK亦可透過玻璃纖維、碳纖維及其他填料進行改質，以提升材料的強度、剛性、耐磨耗性或尺寸穩定性。 LCP｜液晶高分子 LCP具有優異的流動性、尺寸穩定性、耐熱性及電氣性能，適合用於精密電子零件及微型零件。 常見應用： 精密連接器 電子元件 高頻高速電子零件 線圈骨架 SMT零件 PEI｜聚醚醯亞胺 PEI具有良好的耐熱性、機械性能、尺寸穩定性及電氣性能，可應用於高溫及高要求的工業環境。 常見應用： 電子零件 汽車零件 航空零件 醫療設備 電氣零件 工程塑膠主要應用產業 工程塑膠可依不同材料性能應用於多種產業。 汽車與電動車 工程塑膠可以降低零件重量，同時提供良好的機械強度、耐熱性及耐化學性。 常見應用： 引擎周邊零件 冷卻風扇 連接器 感測器零件 電池零件 電池絕緣零件 馬達零件 汽車電子零件 電子與電器 工程塑膠具有良好的電氣絕緣性、耐熱性及尺寸穩定性，因此廣泛應用於電子產品。 常見應用： 連接器 插座 開關 線圈骨架 電子元件 電器外殼 散熱風扇零件 半導體產業 高性能工程塑膠可應用於半導體製程及設備中的各類零組件。 常見材料包括： PEEK PPS PFA PTFE PEI PAI 應用包括： 晶圓載具 半導體設備零件 製程零件 絕緣零件 耐化學零件 精密機構零件 AI伺服器與高頻通訊 隨著AI伺服器、高速運算及高速通訊設備發展，工程塑膠在低介電、低介電損耗、耐熱及尺寸穩定等方面的需求逐漸受到重視。 相關材料包括： LCP PPS PEEK PTFE 低介電工程塑膠 應用於： 高速連接器 通訊零件 伺服器零件 電子絕緣零件 高頻高速傳輸相關元件 工業設備 工程塑膠可用於需要耐磨、耐熱及耐化學性能的機械設備。 常見應用： 齒輪 軸承 滑塊 泵浦 閥門 導軌 機械結構件 醫療器材 部分工程塑膠具有良好的耐化學性、機械性能及尺寸穩定性，可依醫療用途及法規要求選擇適合的材料等級。 應用包括： 醫療設備零件 手術器械零件 醫療設備外殼 精密機構零件 工程塑膠的加工方式 工程塑膠可以依材料特性及產品設計選擇不同加工方式。 射出成型 最常見的工程塑膠加工方式之一，適合大量生產複雜形狀及精密零件。 押出成型 適合製造連續性產品，例如： 管材 棒材 板材 薄膜 型材 CNC機械加工 部分工程塑膠可直接加工成精密零件，適合少量生產、打樣或特殊尺寸產品。 壓縮成型 適用於部分高性能工程塑膠及特殊產品的加工。 不同工程塑膠的加工溫度、模具溫度、乾燥條件及成型參數有所不同，因此加工時應依材料牌號及原廠技術資料（TDS）設定。 工程塑膠如何選擇？ 選擇工程塑膠時，不應只比較材料價格，而應依照實際使用環境與產品需求進行評估。 主要考量條件包括： 1. 使用溫度 產品需要長時間在多少溫度下工作？ 2. 機械強度 需要承受拉伸、壓縮、彎曲或衝擊負荷嗎？ 3. 耐磨耗 產品是否會產生滑動、摩擦或反覆運動？ 4. 耐化學性 是否會接觸油品、酸、鹼、溶劑或其他化學物質？ 5. 電氣性能 是否需要絕緣、導電、抗靜電或低介電性能？ 6. 尺寸穩定性 產品是否需要高精度及低尺寸變化？ 7. 加工方式 產品是採用射出、押出或機械加工？ 8. 強化需求 是否需要加入： 玻璃纖維（GF） 碳纖維（CF） 礦物填料 PTFE 其他功能性添加劑 工程塑膠常見材料比較 材料 主要特性 常見應用 PA 高強度、耐磨、韌性佳 汽車、齒輪、軸承 POM 高剛性、低摩擦、耐磨 齒輪、精密機械 PC 高抗衝擊、透明 電子、汽車、光學 PBT 電氣性能佳、低吸水 連接器、汽車電子 PPO/PPE 尺寸穩定、耐熱 電子、汽車 PPS 耐熱、耐化學、尺寸穩定 汽車、電子、半導體 PEEK 高性能、耐熱、耐化學 半導體、醫療、精密機械 LCP 高流動、耐熱、電氣性能佳 精密連接器、電子 PEI 耐熱、尺寸穩定 電子、醫療、工業 PTFE 耐化學、低摩擦 密封件、化工設備 PAI 高耐熱、高強度、耐磨 高溫機械零件 PI 高耐熱、耐高溫 電子、航空、特殊工業 工程塑膠與一般塑膠有什麼不同？ 工程塑膠與一般泛用塑膠最大的差異，在於使用性能與應用環境。 一般塑膠主要重視成本、加工性及基本使用性能，例如： PE PP PS PVC 工程塑膠則更加重視： 機械強度 耐熱性 耐磨性 耐化學性 尺寸穩定性 電氣性能 長期使用可靠性 因此工程塑膠通常應用於對材料性能要求較高的零組件及工業產品。